東明液壓泵故障診斷和修理程序及注意事項

1。液壓泵和液壓馬達作為液壓系統的主要部件，在規則時間內和規則條件下會失去規則的功能或降低其功能。它被稱為液壓故障，也稱為故障。液壓泵的常見故障有:泵不供油、泵輸出不足、泵壓不足或不能增加、泵壓異�；蛄髁慨惓�、泵噪音大、泵異常發熱、液壓泵軸封漏油等。液壓馬達的常見故障有轉速和扭矩異常(太小或太大)、泄漏大、噪音大等。

2。故障診斷后，發現液壓泵和馬達有故障，將形成液壓系統乃至主機設備的一定技能和經濟指標，違反正常值或正常工況，影響正常運行和生產率。因此，有必要及時診斷和消除缺陷。診斷故障是為了識別故障、其開始因素、現場的嚴重程度等。逐一提出修正方案，通過調整、更換、修復故障零件等使泵和電機恢復正常運行。(無法糾正的泵和電機應返還給制造商或賣方進行修理)。顯然，這項操作需要由專業的操作保護人員和熟練的人員進行。

診斷液壓泵和液壓馬達的故障是一項高度專業和熟練的操作。它是否準確及時往往取決于用戶和相關人員的常識水平和經驗。要做好這項工作，通常要求相關人員具備一定的理論知識(如液壓操作介質和流體力學的基礎知識、泵和馬達的結構和操作特性)、豐富的實踐經驗，并理解和掌握主機的結構功能和液壓系統的工作原理和特性(如油源的形式(泵的數量和數量仍是變量)、系統的容量(功能指標的額定值)和系統的合理操作壓力等。)。

3。診斷和排除故障的一般過程和注意事項當確認液壓泵(或馬達)有故障時，診斷和排除故障的一般過程如下。

3.1準備診斷問題。通過閱讀液壓泵或液壓馬達的商業樣品、操作說明和調用相關檔案，可以掌握以下情況:液壓泵(或馬達)的結構原理和功能；商品來源和聲譽、生產日期、主要技能和功能；運行情況、初始記錄、運行期間的缺陷和處理方法等。因為相同的問題可能是由許多不同的因素引起的，而由這些不同的因素引起的相同的問題有一定的差異，所以在處理問題時，首先要找出問題的現場，仔細調查，充分把握它的特點，了解它在問題發生前后的運行情況，找出問題發生的條件，并澄清與問題相關的所有因素。

3.2分析和歧視。在現場檢查的基礎上，從一開始就對可能導致問題的因素進行分析和識別，并從一開始就列出可能導致問題的因素。分析和判斷的注意事項如下。

a .充分考慮外部因素對系統的影響，并在發現不是導致問題的因素后，將注意力集中在系統上以找到這些因素。

b .在分析和判斷時，我們必須同時考慮機械、電氣、液壓和氣動方面。我們不能只考慮液壓系統。

c .區分偶然攻擊和明確攻擊。對于必然會出現的問題，我們應該認真分析問題的因素，徹底消除它們。對于偶爾的攻擊，只需要找出故障元素并相應地處理它們。

3.3調整實驗。在對仍能運行的液壓泵(或馬達)進行上述分析判斷后，對列出的故障元件進行壓力、流量和動作周期調整實驗，以消除錯誤，保持正確，進一步證明和找出可能導致故障的因素。調整實驗可以根據列出的故障因素，按先易后難的順序逐一進行。如果你對它沒有很好的把握，你也可以先對有很大疑問的零件直接進行實驗，有時你可以通過調整來消除缺陷。

3.4拆卸和檢查。翻轉調整實驗后進一步確定的故障部分。拆卸時應注意:記錄拆卸順序并畫草圖。應注意保持零件的初始狀態，仔細檢查相關零件，不要用臟手或臟布觸摸和擦洗相關零件，以防灰塵粘在零件上。

3.5處理問題。調整、糾正或更換發現有缺陷的零件，不要匆忙處理。

3.6重試和動作測試。按照技能規程的要求，認真對待問題。問題解決后，又進行了實驗和測試。注意對其效果的調查，并將其與原始缺陷場景進行比較。如果現在故障已經消除，則證明故障的分析、辨別和處理是準確的。如果問題沒有消除，其他可疑零件應該以同樣的方式處理，直到問題消失。

3.7分析總結。故障排除后，要對故障進行認真的定性和定量的分析和總結，以便對故障的因素和規律得出準確的結論，進而提高處理故障的能力，也可以防止類似故障的再次發生。

3.8在缺陷診斷和糾正過程中，應特別注意安全、清潔和操作的規律性。

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